Composición del material anticorrosivo de resina epoxi

Los materiales anticorrosivos epoxi se componen principalmente de los siguientes materiales. Uno es resina epoxi, que se refiere a un término general para polímeros que contienen grupos epoxi. Es principalmente adecuado para medios poco corrosivos. Tiene una excelente resistencia a los álcalis y puede soportar la corrosión ácida general (excepto el ácido fluorhídrico). Es un mercado anti-corrosión en el extranjero. La demanda de resina epoxi se ha reducido considerablemente. La razón principal es que la resina de poliéster insaturado en resina resistente a la corrosión se ha desarrollado rápidamente y existen muchas variedades. En el mercado nacional, la resina de poliéster insaturada comenzó tarde, por lo que la resina epoxi sigue siendo una de las principales variedades de resina en el campo de la anti-corrosión. Las principales características de la resina epoxi son alta fuerza de unión, baja contracción, alta fragilidad del producto y alto precio. La temperatura de uso de la resina curada a temperatura ambiente no supera los 80 grados; el segundo es el agente de curado de la resina epoxi, incluidas las aminas y los anhídridos de ácido. Entre ellos, los compuestos de amina son los más utilizados. Se pueden dividir en aminas alifáticas, aminas aromáticas y aminas modificadas. Debido a que los compuestos como las amidas y la dietilentriamina son más tóxicos y olorosos, por lo que están siendo reemplazados gradualmente por nuevos agentes de curado no-tóxicos y poco-tóxicos (como T31.590, C20, etc. .). Dichos agentes de curado también pueden afectar bases húmedas e incluso bajo el agua. Se puede curar, por lo que la gente presta cada vez más atención y elogios; el tercero es diluyente, la resina epoxi generalmente se diluye con diluyentes inactivos como etanol, acetona, benceno, tolueno, xileno, etc., se pueden mezclar dos diluyentes inactivos Usado, a veces para reducir la contracción del producto curado, reducir los poros y cracks, también se utilizan diluyentes reactivos, tales como óxido de propileno butil éter, óxido de propileno fenil éter, poliglicidil éter, etc.; el cuarto es plastificante, aumenta el agente de endurecimiento, la resina epoxi simple es más frágil después del curado y tiene poca resistencia al impacto, resistencia a la flexión y resistencia al calor. Los plastificantes y los agentes endurecedores se usan comúnmente para aumentar la plasticidad, mejorar la tenacidad y aumentar la resistencia a la flexión y el impacto de la resina. Tenacidad; el quinto es relleno, polvo, agregado fino, agregado grueso, las escamas de vidrio se conocen colectivamente como relleno, agregar el relleno apropiado puede reducir el costo del producto y mejorar su rendimiento. La cantidad de relleno en el pegamento es generalmente del 20 al 40 por ciento (en peso) de la cantidad de resina. Al preparar masilla, la cantidad añadida puede ser mayor, generalmente de 2 a 4 veces la cantidad de resina. Los polvos comúnmente utilizados son polvo de cuarzo y polvo de porcelana, además de polvo de grafito, polvo de diabasa, polvo de talco, polvo de mica, etc.