Compuesto de encapsulado epoxi de alta conductividad térmica: 1,5 W/m·K, UL94 V-0|E533/H533

Fong Yong Chemical Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de compuesto de relleno epoxi de alta conductividad térmica: 1,5 w/m·k, ul94 v-0|e533/h533 en Taiwán. Bienvenido al compuesto para encapsulado epoxi de alta conductividad térmica personalizado a granel al por mayor: 1,5 w/m·k, ul94 v-0|e533/h533 a bajo precio en nuestra fábrica. Si tiene alguna consulta sobre cotizaciones y muestras gratuitas, no dude en enviarnos un correo electrónico.

 

E533/H533 es un compuesto de encapsulado epóxico de dos-componentes muy cargado, formulado para abordar un modo de falla específico en el encapsulado de componentes electrónicos de potencia: la acumulación de calor dentro de la propia sección encapsulada. A 1,5 W/m·K, su conductividad térmica es aproximadamente 2 a 3 veces mayor que la de los sistemas de encapsulado epóxico retardantes de llama-estándar, incluidos E532/H532 y E536/H536. Esta diferencia es significativa cuando la capa de encapsulado representa una resistencia térmica significativa entre el componente generador de calor-y la superficie de enfriamiento externa.

 

El sistema requiere un curado térmico en dos-etapas (80 grados × 2 horas + 120 grados × 4 horas) y logra una temperatura de transición vítrea (Tg) de 127 grados, lo que proporciona estabilidad dimensional bajo carga térmica sostenida. El componente base (E533) tiene una viscosidad de 500 000 a 1 500 000 cps a 25 grados debido a su alto contenido de relleno -, lo que exige procedimientos de manipulación específicos que difieren sustancialmente de los sistemas de encapsulado sin relleno o ligeramente llenos. La viscosidad de la mezcla cae a 2500–5000 cps a 25 grados y a 700–1500 cps a 50 grados, lo que hace que la aplicación con calor sea el enfoque preferido para el relleno libre de huecos en geometrías estrechas.

 

Cuando un módulo de potencia se calienta más de lo previsto, el compuesto de relleno suele ser la variable no examinada.El encapsulado de epoxi estándar a 0,5 W/m·K no es térmicamente neutro en diseños de-sección gruesa -; puede convertirse en una resistencia térmica que concentra el calor en la unión del componente. E533/H533 es relevante cuando esa resistencia es lo suficientemente grande como para afectar el presupuesto térmico, no simplemente porque esté disponible un número de conductividad más alto.

 

E533/H533 debe evaluarse sólo cuando la propia capa de encapsulado se convierta en un cuello de botella térmico. Si el diseño utiliza un espesor de encapsulado superior a aproximadamente 10 mm y el calor debe viajar a través del compuesto para llegar a la carcasa, el disipador de calor u otra superficie de enfriamiento, la conductividad más alta puede reducir la temperatura de la unión. Si la sección encapsulada es delgada, o si la resistencia térmica principal está en el paquete de componentes, la interfaz del gabinete o el lado del aire, aumentar la conductividad del compuesto de 0,5 a 0,7 W/m·K a 1,5 W/m·K puede agregar complejidad al procesamiento sin un beneficio térmico mensurable.

 

Conclusiones clave para la evaluación de ingeniería

1. Conductividad térmica 1,5 W/m·K- el único producto de este grupo con una conductividad térmica significativamente elevada; aplicable cuando la capa de encapsulado es parte del diseño térmico, no simplemente un encapsulante protector.
2. Tg 127 grados- garantiza que la masa en maceta conserve su forma mecánica bajo una operación sostenida a temperatura elevada-; por debajo de Tg, se controla el cambio dimensional; por encima de Tg, el cumplimiento aumenta rápidamente.
3. La alta viscosidad de la base requiere-mezcla previa y dosificación calentada- el componente base E533 debe agitarse dentro de su recipiente antes de pesar; La sedimentación del relleno durante el almacenamiento es la causa principal de la inconsistencia de las propiedades en este sistema.
4. El estado UL V-0 requiere verificación- E-53(Y)/H-53(Y) según el archivo UL E120665 no se ha sometido a pruebas de seguimiento en los últimos cuatro años y actualmente no se puede distribuir como producto certificado por UL. Los clientes que requieran la certificación UL 94 V-0 en el compuesto comprado deben confirmar el estado actual del listado con Fong Yong antes de la especificación.

 

Cuándo utilizar E533/H533

E533/H533 es apropiado cuando la acumulación de calor dentro de la masa de encapsulado es el mecanismo de falla que rige, no la programación de curado ni el estrés de curado:

1. Thick-section potting (typically >10 mm) de módulos de potencia, transformadores o inductores donde la densidad de potencia genera calor que debe conducirse a través de la capa de encapsulado para llegar a la pared del gabinete o al disipador de calor.
2. En los diseños en los que la resistencia térmica del compuesto de encapsulado se incluye en la unión-con-el presupuesto térmico ambiental - a 1,5 W/m·K versus 0,5–0,7 W/m·K, una capa de encapsulado de 15 mm de espesor tiene aproximadamente un-tercio de la resistencia térmica en comparación con los sistemas estándar.
3. Aplicaciones que requieren Tg mayor o igual a 120 grados para mantener la estabilidad dimensional cuando la sección encapsulada alcanza una temperatura elevada durante la operación.
4. Procesos de producción que incluyen capacidad de dosificación calentada (mayor o igual a 50 grados), lo que reduce la viscosidad de la mezcla a un rango manejable para llenar geometrías internas complejas.
5. Ensambles con ventanas de llenado largas - la vida útil es de 24 horas a 25 grados, lo que permite un llenado secuencial de gran-volumen sin desperdicio de material.

 

Cuándo NO utilizar E533/H533

1. Aplicaciones que requieren curado a temperatura-ambiente.E533 requiere un curado térmico en dos-etapas (80 grados + 120 grados) para lograr sus propiedades nominales. La cura RT no es una opción validada para este sistema. Si el acceso al horno es una limitación de producción, E532/H532 es la alternativa adecuada.
2. Líneas de producción sin capacidad para pre-mezclar material base de alta-viscosidad.La base E533 a 500 000–1 500 000 cps no se puede incorporar adecuadamente mezclándola a mano únicamente. Se requiere una mezcla mecánica - idealmente con una mezcladora de paletas o equivalente - antes de pesar la proporción. Las líneas equipadas únicamente para mezclado manual de baja-viscosidad producirán una distribución inconsistente del relleno y una conductividad térmica poco confiable en las piezas curadas.
3. Diseños que requieren certificación UL 94 V-0 confirmada en el compuesto adquirido.Según los datos más recientes disponibles de UL Product iQ (diciembre de 2025), E-53(Y)/H-53(Y) en el archivo E120665 no se ha enviado para pruebas de seguimiento-de UL en los últimos cuatro años. Actualmente, el producto no se puede distribuir como componente certificado por UL. Los ingenieros que especifican materiales listados por UL deben verificar el estado de certificación actual directamente con Fong Yong antes de finalizar la lista de materiales.
4. Ensamblajes donde la apariencia blanca es incompatible con los requisitos cosméticos o de inspección.E533 es un líquido viscoso blanco; el sistema curado es de color blanco opaco, lo que puede interferir con la inspección óptica de los componentes subyacentes.
5. Diseños donde la restricción clave es curar el estrés o el desajuste de CTE.La alta carga de relleno del E533 lo hace más rígido que las alternativas sin relleno. Para secciones gruesas donde la expansión térmica diferencial entre el sustrato y la maceta es la principal preocupación, el perfil de curado en dos etapas de E536/H536-y los datos de CTE caracterizados son más directamente aplicables.

 

Escenario de falla: qué sucede cuando la conductividad térmica es insuficiente

Figura 1.Imágenes térmicas que muestran la formación de puntos calientes localizados causada por una conductividad térmica insuficiente, en comparación con una distribución de calor más uniforme lograda después de una selección adecuada del material.

 

En un módulo de potencia densamente empaquetado encapsulado con un epoxi estándar de 0,5 W/m·K, la resistencia térmica de una sección de encapsulado de 15 mm es de aproximadamente 0,03 K/W por cm² de sección transversal-. Con una densidad de disipación de 5 W/cm², esto produce un diferencial de temperatura en todo el encapsulado de aproximadamente 150 grados -, la mayor parte del cual nunca aparece en la especificación de temperatura de unión del componente porque no se tuvo en cuenta en el modelo térmico. El resultado son temperaturas de funcionamiento de los componentes que exceden consistentemente la temperatura nominal de la unión, lo que acelera la falla del capacitor electrolítico, reduce el margen del umbral de la compuerta IGBT y causa fatiga térmica prematura en las uniones soldadas adyacentes al área encapsulada.

 

La falla es sistemática en lugar de aleatoria: afecta a todas las unidades por igual, produce un cronograma de retorno de campo consistente y generalmente se identifica erróneamente como un problema de confiabilidad de los componentes en lugar de un error de diseño de gestión térmica. En la mayoría de los casos, falta el registro de auditoría térmica - el modelo térmico original excluyó por completo la resistencia del compuesto de encapsulado o utilizó un valor predeterminado genérico de 0,2 W/m·K, y nadie vuelve a-a abrir ese archivo después de que comienzan los resultados de campo. Reemplazar el compuesto de encapsulado con E533/H533 a 1,5 W/m·K reduce la resistencia térmica de la misma sección de 15 mm en aproximadamente un factor de 2,1 a 3, dependiendo del contenido de huecos y la homogeneidad del relleno. Esta reducción debe validarse con el modelo térmico completo - el compuesto de encapsulado rara vez es la única resistencia térmica en el camino - pero en diseños de sección gruesa-con frecuencia es el término dominante.

 

Proceso de solicitud

Figura 2.Flujo de trabajo que ilustra la selección de la ruta de curado entre temperatura ambiente-y curado por calor, comenzando con el epoxi recién dosificado y conduciendo a un rendimiento final equivalente cuando se completa el curado.

 

Restaurar la homogeneidad del relleno antes de pesar.
Antes de pesar, mezcle mecánicamente el componente base E533 dentro de su recipiente original hasta que la distribución del relleno sea visualmente uniforme. E533 contiene relleno térmico de alta-densidad que se asienta durante el almacenamiento. - el material inferior es rico en relleno-y el material superior está agotado en resina-. El pesaje de un recipiente inestable produce variaciones localizadas en el contenido de relleno que se traducen directamente en variaciones localizadas en la conductividad térmica, Tg y resistencia mecánica en la pieza curada. La conductividad térmica por debajo de 1,0 W/m·K en una muestra E533/H533 curada casi siempre se debe a que este paso se omitió o se abrevió.

 

Pesar a 100:10 con balanza de alta-resolución
Pesar E533 y H533 en una proporción de 100:10 en peso. El endurecedor representa solo el 9 % de la masa total de la mezcla. - un error de 1 g en un lote de 110 g representa una desviación del 10 % en la cantidad de endurecedor. Utilice una balanza calibrada con resolución inferior o igual a 0,1 g para tamaños de lote inferiores a 200 g. Las muestras poco endurecidas muestran una Tg reducida y una mayor susceptibilidad a la fluencia térmica a la temperatura de funcionamiento.

 

La viscosidad más baja de la mezcla tibia - mejora la dispersión y la calidad del relleno
Si hay disponible un equipo dispensador con calefacción, mezcle a 50 grados. La viscosidad mixta a 50 grados es de 700 a 1500 cps frente a 2500 a 5000 cps a 25 grados. Una viscosidad más baja mejora la re-redispersión del relleno durante la mezcla, reduce el aire atrapado y permite un mejor llenado de la cavidad. La mezcla en frío produce una dispersión incompleta del relleno, un contenido elevado de huecos después de la desgasificación y un relleno desigual en geometrías confinadas.

 

Degas para proteger el rendimiento térmico - no solo dieléctrico
Desgasifique al vacío el material mezclado antes de dispensarlo. En un compuesto térmicamente conductor, los huecos son aislantes térmicos - un único hueco grande en una sección de 15 mm crea una resistencia térmica local de 5 a 10 veces mayor que la matriz circundante, lo que produce un punto caliente en esa ubicación independientemente de la conductividad general. La eliminación de huecos tiene más consecuencias en E533/H533 que en los sistemas estándar precisamente porque el diseño depende de que la conductividad del compuesto se realice de manera uniforme.

 

Dispensar y llenar dentro de la vida útil
Complete la dosificación dentro de las 24-horas de vida útil a 25 grados. Para la dispensación calentada a 50 grados, la vida útil se acorta; mida el tiempo de trabajo en condiciones de dispensación reales antes de finalizar el tiempo del ciclo. Llene desde el punto más bajo de la cavidad y permita que el material suba y desplace el aire hacia arriba.

 

Curado en dos-etapas -control exotérmico y luego enlace cruzado completo-
Cura según el siguiente programa:

- Etapa 1: 80 grados × 2 horas- inicia la reticulación-a una temperatura controlada, lo que limita el pico de temperatura exotérmica dentro de la masa en maceta. Para secciones grandes, la exotermia del núcleo durante la Etapa 1 aún puede exceder los 80 grados; esto se espera y se gestiona. Saltarse la Etapa 1 y curar directamente a 120 grados hace que la exotermia se sobrepase, generando tensión térmica interna en la sección curada.

- Etapa 2: 120 grados × 4 horas- completa el enlace cruzado-al grado Tg 127; establece la conductividad térmica final, la resistencia mecánica y la estabilidad dimensional.

 

Enfriar lentamente - La tensión de discrepancia de CTE se establece durante el enfriamiento-
Deje que el conjunto se enfríe dentro del horno (con la puerta-abierta) en lugar de sacarlo a temperatura ambiente. Enfriamiento rápido de bloqueos de 120 grados en tensiones térmicas más grandes en la interfaz del sustrato-encapsulado, donde el desajuste de CTE entre el epoxi relleno y el recinto genera la tensión residual más alta.

 

Información sobre suministros y adquisiciones

Proporción de mezcla:100: 10 en peso (E533: H533)

Vida útil:24 horas a 25 grados (medir a la temperatura de dispensación para aplicación con calor)

Duración:Consulte con el departamento de ventas de TDS y Fong Yong para conocer las condiciones de almacenamiento aplicables al componente con base con alto contenido de relleno-; El almacenamiento inadecuado acelera la sedimentación del relleno y puede requerir una remezcla prolongada antes de su uso.

Almacenamiento:Almacene a menos de 25 grados en recipientes sellados, lejos de la luz solar directa y la humedad. Los componentes con alto contenido de carga-son particularmente sensibles a la cristalización parcial o al endurecimiento a bajas temperaturas - no se congelan. Deje que se equilibre la temperatura de aplicación antes de abrir.

Embalaje:Comuníquese con Fong Yong para conocer los tamaños de envase disponibles adecuados para su equipo dispensador y volumen de lote.

Documentación UL:Archivo UL E120665 (E-53(Y)/H-53(Y)) -verificar el estado actual del listado antes de usarlo en productos especificados por UL-.

Ficha Técnica (TDS):Disponible en Fong Yong; Incluye propiedades de los componentes, especificaciones de mezclado y curado, y requisitos de almacenamiento.

 

Próximos pasos

Solicitar precio - 🔗 Si está evaluando E533/H533 para una aplicación de encapsulado de electrónica de potencia donde la acumulación de calor dentro de la sección encapsulada es la principal limitación de diseño, contáctenos para conocer los precios por volumen. Incluya las dimensiones estimadas de la sección de encapsulado y el objetivo de disipación de potencia para que podamos evaluar si 1,5 W/m·K logrará la reducción de temperatura de unión requerida en su geometría.

 

Solicitar una muestra - 🔗 Si califica el rendimiento térmico según criterios de aceptación internos -, como mediciones de resistencia térmica en su geometría de encapsulado real y espesor de sección -, solicite un kit de muestra. Fong Yong recomienda que la conductividad térmica se valide en muestras curadas fabricadas en el tamaño del lote de producción y en condiciones de desgasificación, no solo a partir de los valores de TDS, ya que el contenido de vacíos afecta directamente la conductividad medida.

 

Discusión técnica - 🔗 Si su diseño incluye encapsulado de-sección gruesa de conjuntos de alta-potencia-densidad y necesita confirmar si E533/H533 es la selección adecuada - o analizar el estado actual de la certificación UL, la compatibilidad del equipo dispensador con calefacción o la validación del proceso de pre-mezcla -, comuníquese con nuestro equipo técnico antes de comprometerse con un programa de calificación.

 

 

Preguntas rápidas de ingeniería

P: ¿Una mayor conductividad térmica siempre mejora la disipación del calor?
R: No necesariamente. La transferencia de calor efectiva depende del contacto de la interfaz y del llenado libre de-vacíos. Una mala humectación o aire atrapado pueden reducir el rendimiento independientemente de la conductividad del material.

 

P: ¿Qué limita el rendimiento térmico del encapsulado epóxico?
R: El rendimiento térmico está influenciado por la dispersión del relleno, la viscosidad y el comportamiento del flujo. Una carga alta de relleno puede aumentar la conductividad pero reducir la fluidez.

 

P: ¿Pueden los materiales térmicos prevenir el agrietamiento?
R: No. El agrietamiento generalmente está relacionado con la tensión de curado, no con la conductividad térmica. Estas son consideraciones de diseño independientes.

 

→ 🔗Lectura adicional: Por qué los componentes electrónicos de potencia encapsulados funcionan a mayor temperatura que lo previsto por el modelo térmico - y cómo la resistencia térmica del compuesto encapsulado suele ser la variable no modelada

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Información técnica

 

Propiedades de los componentes (antes de mezclar)

Propiedad	E533 (Resina)	H533 (Endurecedor)
Apariencia	Líquido viscoso blanco	Líquido ámbar
Viscosidad a 25 grados (cps)	500,000 – 1,500,000	10 – 100
Proporción de mezcla (en peso)	100 : 10 (E533 : H533)
Viscosidad mixta a 25 grados (cps)	2,500 – 5,000
Viscosidad mixta a 50 grados (cps)	700 – 1,500
Vida útil a 25 grados	24 horas
Calendario de curación	80 grados × 2 horas + 120 grados × 4 horas

*La vida útil depende de la masa del lote y de la temperatura de dispensación. Los valores son cifras de referencia a 25 grados. Mida el tiempo de trabajo en condiciones de producción reales (volumen de lote y temperatura de dispensación) antes de la especificación del proceso. Se requiere pre-mezclado del componente base E533 en el recipiente original antes de pesar la proporción.

 

Propiedades del sistema curado (completamente curado)

Propiedad	Valor	Importancia de la ingeniería
Dureza (Orilla D)	88	Alta rigidez; la alta carga de relleno produce una matriz más rígida que las alternativas sin relleno
Fuerza de compresión	21,230 psi	El más alto del grupo; adecuado para aplicaciones de encapsulado con carga mecánica
Resistencia a la flexión	2970 psi	Relevante para conjuntos sujetos a cargas de flexión.
Resistencia a la tracción	3760 psi	Menor resistencia a la tracción que E532 debido a la fragilidad inducida por el relleno-; evaluar para aplicaciones de impacto
Conductividad térmica	1.5 W/m·K	2-3 veces superior a otros productos de este grupo; Criterio de selección principal para aplicaciones de disipación de calor-
Temperatura de transición vítrea (Tg)	127 grados	Establece el límite superior para una estabilidad dimensional confiable; por encima de Tg, el CTE aumenta bruscamente y la fluencia se acelera
Rigidez dieléctrica	20 kV/mm	El suministro gratuito de anulación-es fundamental; Los huecos reducen desproporcionadamente la rigidez dieléctrica efectiva.
Resistividad de volumen	6,7 × 10¹⁵ Ω·cm	Alta resistividad aparente mantenida a pesar de la alta carga de relleno
Resistencia a las llamas	UL 94 V-0 (referencia)	Listado bajo el archivo UL E120665 (E-53(Y)/H-53(Y));seguimiento-las pruebas caducaron - verificar el estado actual antes de usarlo en productos listados UL-

 

Documentación técnica y cumplimiento

Ficha Técnica (TDS)- Contiene propiedades de los componentes, especificaciones de mezcla y curado, instrucciones de manipulación y requisitos de almacenamiento. 👉 🔗Descargar TDS

 

Conclusión de la selección de ingeniería:E533/H533 es la opción adecuada cuando la conductividad térmica del compuesto de encapsulado es un requisito de diseño funcional en lugar de una propiedad básica. Con 1,5 W/m·K y Tg 127 grados, es el único producto de este grupo capaz de reducir significativamente la resistencia térmica de una capa de encapsulado de sección gruesa-.La condición de selección es específica:la capa de encapsulado debe representar una parte importante de la resistencia térmica de la unión-a-el ambiente en la geometría del ensamblaje real y en el nivel de disipación de energía. Cuando no se cumple esta condición - por ejemplo, en secciones delgadas o conjuntos de baja-disipación -, la complejidad de manejo adicional de un componente base de alto-relleno y alta-viscosidad no proporciona un beneficio de ingeniería proporcional, y E532/H532 o E536/H536 son más apropiados. El estado actual de la lista UL debe verificarse antes de la especificación en los productos finales listados UL-.